2、回转窑是污泥陶粒生产加工的重要环节，主要是利用污泥中的水分来满足陶粒制球的要求，回转窑在煅烧过程中温度比较高，污泥中的有机物质经过高温碳化处理可以满足陶粒发泡的要求，污泥的热值可以降低能耗，在高温烧制过程中，污泥中的无机物和重金属可以固化在陶粒中。在煅烧过程中，使污泥处置过程无害化资源化，变废为宝，同时降低陶粒的生产成本，回转窑处理污泥制成陶粒具有节能、环保、低碳的特性，因此实现了变废为宝、资源化的发展。
污泥陶粒回转窑生产工艺
（1）污水处理厂污泥收集在储泥池中，污泥的含水率在99%以上，通过污泥泵将污泥打入污泥脱水机和污泥干化机中，将污泥含水率减少到55～60%；
（2）将干化污泥投入配料混合装置中，配料混合装置中物料配比：污泥比例为30～40%，页岩土比例为35～45%，粘土比例为5～10%，煤渣3～8%，膨化剂1～2%，三氧化二铝1～2%，添加剂1～2%，通过配料混合装置搅拌均匀后，物料在滚筒式成型机成型；
（3）成型筛分机筛分出大小合适的成型物料，成型物料在焙烧窑中进行焙烧，成型物料中污泥有一定的热值，以及加入煤粉等，通过燃料粉粹机粉粹后在燃料成型机被压缩成为燃料棒，将燃料棒投入焙烧窑中进行燃烧，焙烧窑中污泥控制在1100℃到1400℃，成型物料被烧结为污泥陶粒，通过成品筛分机筛分后，得到合格的污泥陶粒储存在陶粒成品仓中。
三、现在咨询，可免费获取
1.一份详细的设备报价单；
2.技术经理一对一的选型指导；
3.免预约带料时机（可寄料视频试机）；
4.到场考察，专车接待等；
5.咨询购机可享万元/8-9折等不同优惠。
