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回转窑生产石灰石,产量规格了解一下

更新时间:2022-11-30

简要描述:

回转窑生产石灰石,产量规格了解一下 广东珠海的客户买的回转窑在当地顺利进行生产,产量是1天400吨,根据客户的要求这个产量正好符合生产,客户是去年3月份进行考察的,当时天还不是很暖和,但是客户的热情很高

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一,广东珠海的客户买的回转窑顺利进行生产
回转窑生产石灰石,产量规格了解一下 广东珠海的客户买的回转窑在当地顺利进行生产,产量是1天400吨,根据客户的要求这个产量正好符合生产,客户是去年3月份进行考察的,当时天还不是很暖和,但是客户的热情很高,客户在考察设备的时候去了很多厂家,但是都不理想,在跟该厂的业务员进行简单的了解的时候客户觉得很有那么回事儿,就来厂进行了考察,客户来的时候先去车间看了看,然后给客户交流细节的问题,在交流中客户说了当地的情况,根据客户所说的,业务员给客户定了这个产量,接下来就是方案的事情,在定方案的时候客户也帮不上什么忙,就带客户去看了400吨的现场,在现场给客户说各个设备的生产情况和后期的问题,客户也是个很爽快的人,有不懂的就问,回去以后技术人员给客户交流他的方案,主要说的是不一样的地方,客户反复思考,签了合同。文章来源:hnhjlyphnhjlyp

 

 

 

二,回转窑生产中各个环节的分析

(一),回转窑生产中挂窑皮的影响因素
回转窑生产石灰石,产量规格了解一下
 1,生料化学成分:所谓的挂窑皮就是液相凝固到耐火砖表面的过程,因此熟料烧成液相量的多少液相粘度的高低直接影响到窑皮的形成,而生料化学成分直接影响液相量及其粘度。以前湿法窑,人们主张挂窑皮期间的生料硅酸率适当偏低一些,而饱和比适当偏高,但对于预分解窑,目前窑头都使用3风道或4风道燃烧器,回转窑正常运行时,一次风量少,因此煤粉燃烧速度、火焰温度远高于湿法窑,如果降低硅酸率,液相量相应增加,物料容易烧流,挂上的窑皮不吃火容易脱落,所以一般都主张挂窑皮的生料应与正常生料成分相同为好。
2,烧成温度和火焰的控制:挂好烧成带窑皮的主要因素除有一定的液相量和液相粘度以外,还要有适当的温度,气流、物料和耐火砖之间要有一定的温差,一般应控制在正常生产时的烧成温度,掌握熟料结粒细小而均齐,不烧大块更不能烧流,严禁跑生料,升重控制在正常生产指标内。要保持烧成温度稳定、窑速稳定、火焰形状完整顺畅,这样挂出的窑皮厚薄*、平整、均匀、坚固。
3,喂料量和窑速:为了使窑皮挂得坚固、均匀、平整,稳定窑内热工制度是先决条件,挂窑皮期间,稳定的喂料量和稳定的窑速是至关重要的,喂料量过多或窑速过快,窑内温度就不容易控制,粘挂的窑皮就不平整,不坚固,所以新窑1次挂窑皮起始喂料量和窑速能控制设计产量的35%左右,挂到一定程度以后再视窑皮粘挂情况逐渐缓慢增加。
4,挂窑皮期间喷嘴的位置:一般情况下,喷嘴位置应尽量靠前(往外拉)一点,同时偏料,火焰宜短但是不宜长,这样高温区较集中,高温点靠前,使窑皮由窑前逐渐往窑内推进,随着生喂料量的逐渐增加,喷嘴要相应往窑内移动,待窑产量增加到正常情况,喷嘴也随之移到正常生产的位置,挂窑皮期间切忌火焰太长,否则高温区不集中,窑皮挂得远或前薄后厚,甚至出现前面窑皮尚未挂好,后面已经形成结圈等不利情况。

(二),拖轮的维护中应该有的步骤
1,对托轮的检查和测量,无论对维护维修还是对安装工作都是非常重要的一环,是所有其他一切工作展开的基础。我们知道,在设计上托轮中心轴线和轮带中心轴线在石灰回转窑纵向中心线垂直面上的位置关系,是正三角形关系,无论是安装石灰回转窑托轮,还是维护他们,都必须以其实际尺寸来确定或校验他们之间的相互关系,以确保符合安装的要求。
2,维护调整时测量的尺寸包括:轮带外径,托轮的外径,托轮轴的外径,同时包括上述部位外表面的锥度,以及托轮底座的实际有效高度,另外还应测量托轮安装后托轮轴中心到回转窑的中心水平的距离,以及轮外的平整性和圆度。

 

三,河南宏基关于石灰回转窑的销售案例
1,湖北襄樊的客户根据自己的情况买的回转窑用于石灰石的生产。
2,石灰回转窑发往湖南郴州的客户现场,产量是1天200吨。
3,陕西西安的客户在当地投资的石灰回转窑的产量是1天600吨。

 

 

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